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气力输送系统中气量控制方式有哪几种?控制方式比较

气力输送系统中气量控制技术可较为精确地控制物料输送时的流态,同时还直接影响着物料输送的速度、管道磨损、粒子破碎、气量消耗、输送阻力、过滤除尘等相关技术性能。。山东龙鼓为大家介绍气力输送系统中常见的气量控制方式与相关比较。

气力输送系统气量控制

一、单减压阀与拉法尔管气量控制系统

气力输送系统总进气管中采用一个减压阀和输送、清扫拉法尔管组成的气力控制系统,在压缩空气副管上无自动阀门和压力传感器。

(一)该气量控制系统优点

1、该气量控制系统结构简单,系统成本低,操作简单易维护,维修成本低;

2、更适合于气源压力>0.7mpa,输送管线短的物料气力输送系统。

(二)该气量控制系统缺点

气力输送机运行过程中,副管始终处于开启状态,压缩空气消耗量大,输送末端气流由于副管的补气作用所增加,对于气源压力低或压力波动大,流量不稳定、输送距离长的情况下,由于副管的排空气量(无效气量)占整个输送气量的比例增大,产生输送后期输送气源压力下降、气量减少造成输送困难或堵塞,输送距离延长。

二、双减压阀与拉法尔管组成的气量控制系统

物料气力输送系统中输送主、副管分别采用各自的减压阀并且分别设置各自压力,一般情况下,气力输送副管压力高于主管压力。根据输送距离的长短,在输送管上安装压力传感器,在对应副管上安装启动截止阀,由主管压力控制对应副管阀门的开关,实现最佳补气。

(一)该气量控制系统优点

1、气力输送系统运行过程中,主、副管压缩空气管路分开,彻底消除了主管上过滤器的堵塞,副管压力高于主管压力,可真正实现副管的滑堵作用;

2、在主副管上设置压力传感器和启动截止阀,可有效减少副管的无效气量,实现最佳补气,实现低速、高料气比的稳定输送。

3、在输送管道上设置多个压力传感器,可有效控制气量,如果同时在意外出现堵塞时,可通过压力传感器的压力自动监视堵塞位置,并通过清堵程序控制副管阀实现自动疏通。

(二)该气量控制系统缺点

1、根据输送距离额长短设置压力传感器和启动截止阀,使设备投资和维修成本略增加,对于不同物料采取一条输送线输送,由于物性的变化,输送特性必然发生变化;

2、采用固定气量的控制方式,但实际操作情况用户操作困难且很难办到;

3、该系统很难保证一条输送管道输送多种物料情形下所有物料的输送速度和料气比。

三、比例调节阀与拉法尔管组成的气量控制系统

该系统主要通过电磁比例阀,根据不同的物料自动设置不同的输送压力,实现所有物料的最佳输送 。

(一)该气量控制系统优点

1、气力输送系统运行过程中,主、副管压缩空气管路分开,彻底消除了主管上过滤器的堵塞,副管压力高于主管压力,可真正实现副管的滑堵作用;

2、在主副管上设置电磁比例阀和启动截止阀,可有效减少副管的无效气量,实现最佳补气,实现低速、高料气比的稳定输送。

3、在物料输送管道上设置多个电磁比例阀,可有效控制气量,如果同时在意外出现堵塞时,可通过电磁比例阀自动监视堵塞位置,并通过清堵程序控制副管阀实现自动疏通。

4、在清扫过程中,可以自动提高压力增大气量,保证清扫彻底,该方式特别适用于用户物料粒子破碎要求高的场合。

(二)该气量控制系统缺点

该气量控制系统控制方式较为复杂,投资较大,维护成本较高。

四、减压阀与可调式拉法尔管气量控制系统

气力输送系统输送中,系统主管气量控制回路上通常采用一只可调式拉法尔管和手动减压阀组成气量控制方式,该方式可根据不同物料在输送或清扫阶段用气量不同,通过改变拉法尔喉径来调节空气流量,有效保证物料输送的均匀与平稳。

五、减压阀与薄膜调节阀组成的气量控制系统

气力输送系统中采用减压阀和薄膜调节阀气量控制系统来实现气量控制。减压阀的出口压力可参照输料管的承压压力范围设定,安全可靠,流量的调节主要是依靠薄膜调节阀来调节,但调节范围有限,有时不得不利用减压阀来进行粗略调整。

缺点;该气量控制系统稳压、稳流效果较差。

六、减压阀与节流阀组成的气量控制系统

该气量控制系统中节流阀与减压阀均采用手动调节方式,对于单物料、物性比较稳定的场合比较适中,控制方式简单、价格低廉、操作简单易维护,维修量小。

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