气力输送与常规机械输送优劣势对比

发布时间:2019-03-25 11:02    作者:龙鼓重工

一、气力输送应用于粉体物料输送的优势

龙鼓气力输送系统

1、气力输送系统可以充分利用三维空间,可水平、垂直以及任意角度输送,而传统机械输送中诸如:埋刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机灯输送机械基本上是始终朝一个方向输送,而气力输送系统可以借助压力管道绕开建筑物、大型设备或其它障碍物向上、向下来输送粉体物料,压力输送管道在三维空间配管的灵活性节省了更多空间。可以实现多点物料集中送往一处,或者是由一处物料分散送往多点出料。

2、气力输送系统 是小颗粒粉体物料连续输送最适合的输送设备,同样也适于间歇性地将大量的颗粒物料从散运罐车、铁路火车以及水上货船运送到储仓。如果年产纯碱能力不大,输送距离适中,推荐采用气力输送装置输送纯碱。

3、气力输送系统采用的粉体物料输送泵、流量分配器和接受器等设备的操作与流体设备的操作非常类似,因此该系统可以由一个中心控制台操作,很容易实现自动化控制。

4、输送路线上采用密闭压力管道输送,安全性良好,起火和爆炸的风险性小;厂区操作环境十分干净,消除对环境的污染。

5、设备相对简单,总占地面积小,定型配套设备的投资和维修费用;经由压力管道输送的纯碱可以直接进行散状,操作效率高,包装及装卸人工费用低。

二、气力输送相对于常规机械输送缺点

1、与埋刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机灯输送机械相比,气力输送系统动力消耗比较大,对空气的压力和纯净度要求比较高;由于输送风速较高,对 管道内壁容易产生磨损并形成对输送物料颗粒的破碎,可以采用适当降低速度的方法;压力管道内壁易磨损,需要定期检修维护,安全性能要求和维护成本比较高。

2、气力输送系统通常用于输送无磨琢性、干燥、能自由流动的物料。易吸潮、结块的物料和易氧化的物料都不宜采用气力输送系统,但可以采用代替气源的方法,比如可以用惰性气体来代替空气。对于纯碱物料的输送,解决好干燥和防腐问题是关键。

3、气力输送系统的输送举例有一定限制,受不同物料输送设备特性影响比较大。不同粉体物料的特性如堆集密度、粒度、硬度、休止角、角琢性等的微小变化,都会造成实际生产操作上的难度。目前为止,气力输送系统只能用于相对较短的输送举例,一般不超过500m,对于黏性较大的物料则输送举例更短,例如炭黑,目前只能输送250m。

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