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解决方案

一、物料特性;

萤石粉也称氟石粉,是自然界中较为常见的一种矿物质,主要成分是氟化钙,晶体呈玻璃光泽,颜色鲜艳多变,质脆,莫氏硬度为4,熔点1360℃,具有完全解理的性质。萤石是唯一一种可以提炼大量氟元素的矿物,同时还可作为助燃剂以去除杂质。该矿物在制作生产玻璃和搪瓷时也较为常用。此外,萤石粉还广泛应用于光学领域,其人工合成晶体长大后可以制作成多种透镜。萤石晶体色散少,因而其打磨出来的镜片比选用普通玻璃的镜头具有更少的色差。
萤石粉用途广泛,可用于冶金工业炼铁、炼钢和铁合金的助溶剂、排渣剂,生产人造冰晶石的原料。萤石粉所制作的冰晶石在电解铝生产中做助溶剂、排渣剂,生产人造冰晶石的原料。冰晶石在电解铝生产中做助溶剂、搪瓷的增白剂、玻璃的遮光剂化学工业生产无水氢氟酸的主要原料,氟化工的基础原料,同时也是水泥工业生产水泥熟料的矿化剂,可降低烧结问题,易煅烧,烧成时间段,节省能源玻璃工业生产乳化玻璃等。

萤石粉

二、萤石粉输送系统工艺流程:

萤石粉输送原理

1、干燥机出来的高温萤石粉,进入集料斗由旋转供料器均匀地通过接料器送入输料管道;

2、由罗茨鼓风机提供高压空气;

3、为减轻供料器漏气和叶片回转带气所形成的“顶料”现象,在供料器侧壁设置均压管与料斗相接;

4、在输送管道内,萤石粉以悬浮状态进行,部分输料管道可浸没在冷却水池中,以利于物料的降温;

5、物料经旋风分离器进入贮料箱,箱内设置水冷却管,物料冷却至100℃以下后经螺旋输送机进入包装工序;

6、为防止事故状态,后续除尘器不至于过载,系统设置了备用分离器,两分离器采用串联连接;

7、经旋风分离器进行料气分离后,含尘气体进入除尘器进行除尘,除尘器采用旋风除尘器、布袋除尘器。

三、萤石粉输送系统主要工艺设备:

萤石粉气力输送系统

龙鼓煤粉输送系统工艺设备主要由气源、供料、输料管道、气料分离、储存及冷却、除尘六大部分组成:

1、气源系统:龙鼓萤石粉输送系统主要由物料输送风机、空气过滤器、进出口消声器、压力表、柔性接头、气量调节阀等组成。罗茨鼓风机风量恒定不易受系统压力变化影响,有利于保证系统各运行参数的稳定;

2、供料器:系统采用旋转供料器,采用卧式三通接料器与输料管连接。料斗、供料器、接料器三者采用直落实连接。

3、输料管道:输料管道规格根据工艺要求及现场实际情况灵活定制,输料管水平段每隔一定距离设置检查口一个,以便后期维护,清理积料;

4、气料分离:主要采用两个串联的旋风分离器,出料口直接与受料仓连接;

5、储存及冷却:一般情况下,考虑到场地空间及物料散热面积等因素,贮料箱设计为矩形结构,料斗为倒金字塔形,内射水循环冷却水管;

6、除尘系统:采用两级除尘方式,预除尘器采用带有旁路分离室的旋风除尘器,使用双翻板阀卸料。布袋除尘器采用覆膜针刺滤布,除尘效果好。

四、萤石粉输送系统特点:

龙鼓萤石粉气力输送系统安装调试后,投产运行,除了满足客户工艺需求外,其具有以下主要特点:

1、萤石粉输送系统设备简单、操作方便,设备少,管理简单方便;

2、降温效果好:整个系统针对物料进行三段式降温:

(1)输送气流降温;

(2)部分物料输送管道浸没在冷却水池中降温;

(3)物料在料箱内自然散热,并由内设的冷却水管辅助降温。

3、分离器气料分离效率高。分离器分离效率不仅与物料比重较大、粒径分布有关,而且还与分离器进口风速较大,筒体直径较小有直接联系,为适当降低进口风速,减轻设备磨损创造有利条件。

五、萤石粉输送系统技术参数:

龙鼓萤石粉气力输送系统设备运行时的主要工艺参数:

1、输送能力:1-100t/h可根据工艺需求定制;

2、物料温度:160—180℃

3、料气混合比:4.8kg萤石粉/kg空气;

4、输送风量:26Nm3/min,可根据工艺需求定制;

5、输送压力:29kpa,根据现场工况调节调节;

6、输送气流初速度:23m/s

7、输送气流末速度:25m/s

8、分离器入口风速:25m/s

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