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「低噪音罗茨风机制造」龙鼓低噪音罗茨风机是如何制造出来的?

龙鼓低噪音罗茨风机是如何制造出来的?山东龙鼓罗茨风机厂家生产的低噪音罗茨风机噪音低,性价比高、性能可靠等优势,我们的罗茨风机在制造过程中注重叶轮表面质量及平衡、轴承精度、齿轮精度、风道质量、采用消声、隔声、隔振等措施、创新结构设计与噪声治理等多种途径降低罗茨风机噪音,满足客户对低噪音罗茨风机的性能要求。

低噪音罗茨风机制造

精度的提高意味着产品成本的增加,但为了满足所需性能,又不得不提高相应方面的精度。下面就为满足低噪性能方面提出应提高的精度。

叶轮表面质量及平衡

叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮,一般选择铸钢或球墨铸铁,并与轴铸成一体,大叶轮选择HT200 ,粗糙度为Ra3. 2 ,在数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度;转子平衡至少应保证G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。

低噪音罗茨风机

轴承精度

轴承作为易损件,一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加,这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦,且其作为整个机器的装配基准,对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响。国外罗茨风机的轴承精度一般至少相当于我国的C 级标准。

齿轮精度

齿轮间隙、运动准确性、齿向精度等直接决定着叶轮啮合的均匀性及平稳性,齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此,按国标要求齿轮精度应保证在7 级以上,而一般机械加工厂的齿轮加工、检测手段往往不强, 使精度不能满足要求。所以齿轮加工最好是与专业的齿轮加工厂协作。

低噪音罗茨风机

风道质量

光滑的风道表面能让气流顺利通过,不仅有利于减少损失,而且能大大减少因气流流动受阻而带来的啸叫声,因此,管道内壁应尽量降低粗糙度,减少弯道数量;进出风口不宜处于急变流场,应由方变圆光滑过渡。若系统中有多个管件,如弯头、支管等,则它们之间的距离应拉开5~10 倍管径。

采用消声、隔声、隔振等措施

除了在结构及制造精度方面控制噪声外,在轴承、齿轮、密封处应使用优质的润滑油,进出风口配设消声器,整机及配套设备外围设计隔声罩,有条件的地方可将罗茨风机置于地下室工作或选择水下罗茨鼓风机进行隔声、隔振等。

创新结构设计与噪声治理

“一种低噪声罗茨鼓风机”就是针对降低二叶罗茨鼓风机气动噪声,在噪声声源降噪的产品。其主要结构就是将罗茨鼓风机的排气口设计为双螺旋气口,并设有变径消声腔。当基元容积与排气口相通时,高压回流气体同时从双螺旋气口两侧进入基元容积腔内,与单螺旋气口相比,相同时间内回流气体的体积增加一倍,回流流速降低一半,故回流冲击脉动强度降低,从而降低了噪声。

不仅如此,双螺旋气口使的高压回流气体从两封口同时回流,其冲击作用在基元容积腔内相互作用、相互抵消,最终对风机侧板基本不形成冲击力,能很好的降低噪声。与此同时,双螺旋风口降低高压气体对叶轮轴的挠度影响,使得运行更可靠,这样的结构,还提高了抗超负荷的能力。而且,罗茨鼓风机内部联成整体,使其的抗挤压能力和抗拉伸能力得到很大提高。最后,除了采用以上办法降低启动噪声和机械噪声外,还设计有变径消声腔干涉消声,使得噪声大大降低。

龙鼓低噪音罗茨风机时是如何制造出来的?山东龙鼓低噪音罗茨风机为了降低噪声污染、提高罗茨风机性能,满足环保要求,我们通常通过控制叶轮表面质量及平衡、轴承精度、齿轮精度、风道质量、采用消声、隔声、隔振等措施,创新结构设计与噪声治理等多种方式来降低罗茨风机噪音,提高风机各项性能。

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