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可以定制的粉体气力输送系统

摘要: 「粉体输送定制」可以定制的粉体气力输送系统气力输送系统使用空气流将干燥的散装粉体移动通过粉体处理系统中的水平或垂直管道。一般来说气力输送系统包括空气源,进料装置,输送线,接收器和灰尘过滤。 ...如需了解更多,欢迎来电咨询山东龙鼓重工

「粉体输送定制」可以定制的粉体气力输送系统 气力输送系统使用空气流将干燥的散装粉体移动通过粉体处理系统中的水平或垂直管道。一般来说气力输送系统包括空气源,进料装置,输送线,接收器和灰尘过滤。 山东龙鼓为您详细介绍可以定制的粉体气力输送系统

可以定制的粉体气力输送系统

 

粉体加工解决方案的气力输送系统

气力输送系统使用空气流将干燥的散装粉体移动通过粉体处理系统中的水平或垂直管道。一般来说气力输送系统包括空气源,进料装置,输送线,接收器和灰尘过滤。 在气力输送的设计中龙鼓重工的工程师团队与客户合作沟通设计气力输送系统,使系统不仅高效,而且还根据工艺的独特要求和正在加工的粉体类型进行定制。

气力输送的优点

气力输送系统可提供优于机械输送系统的许多优点,包括:

更灵活

气力输送机可以设计成适合现有设备,比机械输送系统占用更少的空间并提供更大的灵活性。 可以实现更长的输送距离。

降低维护

气力输送系统的移动部件也比机械系统少,并且通常需要较少的维护。

增强安全性

由于运动部件较少且维护需求较少,气力输送系统的操作危险性较小。 它们还可以减少噪音,从而改善员工的工作环境。

减少溢出和灰尘

气力输送系统采用封闭式管道,比机械输送系统更好地容纳灰尘。

更好的卫生条件

由于气力输送系统具有封闭的管道,因此产品污染的风险大大降低,工作场所也保持清洁。 虽然气力输送系统通常是许多粉体加工系统的绝佳选择,但它们不推荐用于大颗粒尺寸的材料或极其粘稠的材料(如高脂肪粉体),因为它们更难以输送或导致系统积聚。

气力输送机类型和应用

气力输送机的特点是压力或真空系统,并使用稀相或密相技术来输送材料。 稀相输送系统使用高容量,低压空气,使产品悬浮在空气中一直到达目的地。 对于密相气力输送系统,情况恰恰相反。 在密相系统中,材料不会悬浮,而低体积,高压空气用于将材料移动通过管道。

以下是龙鼓重工可为客户设计的四种气力输送系统:

压力稀相气力输送系统

压力稀相输送系统是用于粉体加工的最常见和实用的输送类型之一。 当产品降解和分离不是问题时使用 具有轻体积密度的材料,例如面粉,糖或塑料颗粒。 可以有多个进给点和目的地。 更高的容量和更长的距离。 输送是连续的。 速度范围为3000至7000英尺/分钟。

真空稀相气力输送系统

真空稀相输送系统用于类似的压力稀相输送。 当产品降解和分离不是问题时使用 与压力稀释系统不同,需要额定真空的过滤器接收器。 用于以较低的容量和较短的距离传送材料。 可以将多个进给点连接到单个目的地。 输送是连续的。 速度范围为3000至7000英尺/分钟。

真空密相气力输送系统

气力输送压力密相输送系统最常用于长距离输送易碎或磨蚀性材料。 利用压缩空气,该方法以低速传送材料以减少产品降解。 以“批量”方式操作,填充ASME容器,对容器加压,输送和重新开始。 当容器重新填充粉体时,粉体可以保留在输送管线中。 速度范围为200至1000英尺/分钟,并通过监测输送压力进行调节。 长距离可能需要增压器。

真空密相气力输送系统

真空密相输送系统也用于输送易碎或磨蚀性材料,但是距离比压力密相更短。 通常使用这种类型的系统输送的材料包括乳清,蛋白质混合物,婴儿配方食品,宠物食品等。 利用高真空泵,该方法以低速传送材料。 以“批量”方式操作,填充进料斗,真空输送到真空过滤器接收器,定期排出过滤器接收器,并重新开始。 当进料斗充满粉体时,粉体可以保留在输送管线中。 速度范围为200至1000英尺/分钟,并通过监测输送压力进行调节。 长距离可能需要增压器。 气力输送系统非常适合处理或制造干散装粉体的许多行业。 一些从气力输送机中受益最多的行业是: 餐饮 乳业 婴儿营养配方 营养粉 工业粉尘 脱硝剂 脱硫剂 石灰粉 粉煤灰 粮食 如何选择气力输送系统 为您的生产线选择合适的气力输送系统应基于多种因素,包括所处理的材料类型,您在设施中工作的空间,输送速率和距离以及其他工艺要求。 粉体加工 - 解决方案需要对制造的知识和理解,只有在行业内多年研究和成功的大量工程设计之后才能实现。 我们有一个现场测试实验室,可用于在处理具有不熟悉属性的新产品时获取可靠信息。 我们将与您合作设计一个系统,为您提供最有效,最卫生和最优质可靠性高的的工艺解决方案。 

可以定制的粉体气力输送系统
根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:
1、稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。
2、密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
3、负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。
在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。
推荐相关阅读:粉体输送

「粉体输送定制」可以定制的粉体气力输送系统山东给大家讲解到这里,山东龙鼓专注气力输送系统设备、各类三叶罗茨风机、回转风机等设备生产制造,希望文章「粉体输送定制」可以定制的粉体气力输送系统对您有所帮助,如需更详细了解可以定制的粉体气力输送系统欢迎咨询龙鼓在线客服。

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