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气力输送的优点和缺点

物料进行气力输送维护管理方便、输送效率高、设备结构总体简单、易于实现自动化、劳动强度小,可减少劳动需求,改善车间工作环境,物料输送过程中可和其它生产工艺相结合,有助于简化工艺设备,降低成本、减少车间占地空间。

气力输送优点和缺点

一、气力输送优点

1、龙鼓气力输送系统结构简单,可根据现场实际工况情况灵活布置输送管道,占地面积小,走向灵活,管理简单;

2、物料在输送管道内密闭输送,不受环境、气候等条件影响,物料漏损、飞扬量很少,环境卫生较好;

3、气力输送设备操作控制容易实现自动化。

4、输送量和输送距离较长,可沿任意方向输送,可把物料输送和其它工艺过程联合进行,如物料干燥、冷却、混合、分选等。

5、适应性强,可根据工艺需求选择正压、负压、浓相、密相、稀相气力输送系统,输送效率高,输送质量好。

二、气力输送缺点

1、气力输送需要风机产生较大的风量,动力消耗较大;

2、管道和供料器磨损较快;

3、气力输送所输送的物料有限制,目前多用于粉状物料的输送,不易输送大粒径、潮湿易黏结和怕碎的物料。

三、气力输送常见输送形式优缺点

输送形式 优点 缺点 应用场合
吸送式
1.易于取料,适用于要求取料不产生粉尘场合
2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合
一般工作真空度小于0.05Mpa,故输送量和输送距离不能同时取大值
1.从船舱、卡车中卸料
2.食品工业中输送
低压压送式 适用于从一处向数处的分散输送 供料较吸送式困难 一般工业部门
高压压送式 由于使用排气压力高的气源设备,故输送条件即使有所变化仍可实现输送 属密闭式压力容器的仓式发送,若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗 长距离、大容量输送(水泥、铝矾土、砂)
栓流压送式 由于低输送风速、高浓度输送、物料破碎少 是利用空气的静压推动输送,压力需要较高 长距离、大容量输送(水泥、铝矾土)
沸腾上行式 输送浓度较高。 速度相对稍高。 中短程距离输送。

 

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