双套管粉体输送系统是稻壳、氧化镁粉、小麦、脱硫脱硝剂常用输送设备之一，该双套管气动输送系统应用广泛，与机械传送带输送有着更好的密封性，物料不易发生泄漏甚至扬尘，双套管气动输送系统广泛用于物料干燥、颗粒物输送、脱硫脱硝剂输送、物料处理等方面。

双套管粉体输送系统

双套管粉体输送系统信息

系统名称：双套管粉体输送系统、双套管粉体输送、双套管气动输送系统

品牌：龙鼓

类型：气力输送

系统用途：物料干燥、颗粒物输送、脱硫脱硝剂输送、物料处理

输送物料：稻壳、氧化镁粉、小麦、脱硫脱硝剂

行业应用：铸造、制药厂、医药、矿山

系统特点：可实现无人操作、自动化程度高、占地面积小、设备简单、投资省

双套管粉体输送

双套管粉体输送系统优势特点

山东龙鼓重工机械有限公司位于山东省会济南，是一家大型双套管粉体输送系统生产厂家，生产的双套管粉体输送性能佳、价格低、价格合理、质量优等，关键是价格合理，欢迎新老客户来厂参观选购。双套管粉体输送系统具有以下特点：

方向易变，可灵活改变输送方向。

综合成本低， 经济效益好。

整个系统易于实现自动化控制，可有效减少工人劳动强度。

输送效率高，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。

双套管气动输送系统

双套管粉体输送系统结构

双套管粉体输送系统是借助空气的动力在管道中连续输送粉体物料的一种连续输送方式，类型多样，不同类型的气力输送系统结构也略有不同。双套管粉体输送系统一般由气源部分、供料装置、输料管道、分离装置等结构组成，其中：

进气部分：由调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。

旋转供料器：主要有主阀（壳体、端盖、叶轮、密封结构等），电机减速机、防护装置、排气口等结构组成。

料封泵：由进气部分、扩散混合式、出料部分组成。

出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。

双套管粉体输送系统原理

双套管粉体输送系统在物料输送过程中，其工作原理主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，采用流态化技术进行物料输送，具有可实现无人操作、自动化程度高、占地面积小、设备简单、投资省等特点，管道布置灵活方便，可作水平、垂直活倾斜方向的输送，在输送过程中可同时进行物料加热、冷却、干燥和气流分级等物理化学工艺处理。

双套管粉体输送系统

双套管粉体输送系统优势

双套管粉体输送系统可实现无人操作、自动化程度高、占地面积小、设备简单、投资省，规格型号多样，可用于输送稻壳、氧化镁粉、小麦、脱硫脱硝剂等不同物料。龙鼓双套管粉体输送用途广泛，主要用于铸造、制药厂、医药、矿山等行业，可以用于物料干燥、颗粒物输送、脱硫脱硝剂输送、物料处理等方面。双套管气动输送系统有多种方案，可根据实际物料特性与输送要求定向设计输送方案，物料输送质量好，输送效率高。

双套管粉体输送

双套管粉体输送系统应用

双套管粉体输送系统用途广泛，广泛用于铸造、制药厂、医药、矿山等行业，输送粉体、颗粒状物料，具有可实现无人操作、自动化程度高、占地面积小、设备简单、投资省等特点

双套管粉体输送系统用途

选型原则

双套管粉体输送系统根据物料特性、现场工况环境以及输送要求来设计物料输送方案，通常应遵循以下原则

1、适用性：不同粉体物料其物理化学特性具有很大差别，双套管粉体输送系统方案实际是要充分做好物料特性分析，充分考虑物料的力度分布、堆密度、黏连性、吸潮性，从而设计合适的气力输送方案；

2、集成性：双套管粉体输送系统整个物料输送过程可能会在水平方向经历上百米距离，物料输送穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，因而双套管粉体输送应具有一定的集成性；

3、操作与维护方便性：采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可有效减少人工操作的数量与强度，双套管气动输送系统具有很好的设备操作性与维护方便性，否则设备运动不流畅，容易发生故障。

双套管粉体输送系统价格分析

不同的双套管粉体输送系统厂家，对气力输送系统价格定位不同，另外，除了生产厂家不同，双套管粉体输送需要根据物料以及现场工况环境设计输送方案，因此价格无法统一，具体双套管气动输送系统价格需根据用户实际需求而定，获取龙鼓双套管粉体输送系统报价，欢迎在线咨询龙鼓客服。