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电石炉净化灰气力输送系统特点

龙鼓气力输送

龙鼓气力输送

龙鼓气力输送系统整个输送过程中,物气与外界完全隔绝,从而保证现场安全和环保要求,其系统性能和特点具有有以下几个特点:

龙鼓电石炉净化灰气力输送系统

一、料气比高

龙鼓电石炉气力输送系统仓泵底部设一流化板,从底部进气后使仓泵内净化灰成流态化状态从,从而解决净化灰黏连仓泵内壁问题,对仓泵内壁进行清扫,保证输送顺利完成。当输送距离<200米时,料气比达40:1;输送距离<500米时,料气比可达25:1,而常规稀相系统为(5-15):1,因此只需提供少量压缩气源作动力便能实现净化灰的远距离输送,输送能耗约为其它系统的1/3—1/2。料气比越大,对增大输送能力越有利,显然也将提高经济性,但随着料气比的不同,物料的运动 状态在输送管道中也有显著变化。料气比越低时,净化灰颗粒在气流作用下悬浮分布越均匀;料气比过高时,大部分净化灰颗粒接近管底形成停滞流,直至堵塞管道。因此,料气比的设定受到物料性质、输送管道内径、仓泵构造、弯头树木及用气量等条件的限制,料气比自然受到制约。

二、输送速度低

龙鼓助推式正压浓相气力输送系统运行时工作压力低(一般在0.2-0.35MPa),平均流速在8-12m/s,为常规稀相系统的1/3-1/2。较低的输送速度对输灰设备磨损作用大为减小,输送管道采用普通无缝钢管机壳,只在弯头部位采用耐磨材料或增加壁厚,以提高使用寿命。在相同输送能力的情况下,助推式正压浓相系统所用管道直径也大为减小,使输送管路布置灵活,方便分散,大高度、长距离输送。

三、输送距离远

在输送管道上沿程每隔6m安装一支助吹管,用于给管道内被送物料加压助吹。一部分输送用气加入仓泵起到净化灰推送进管道的作用,另外用气通过助吹管直接进入管道,使净化灰获得克服管道的作用,另外用气通过助吹管直接进入管道,使净化灰获得克服管道阻力所必需的能量,使管道内净化灰始终处于稳定的流动状态,防止净化灰在输送管道内沉积而导致堵塞。对于大于500m的气力输送,一般可采用变径管道系统,管径自进料端至出料端逐渐增大,即可减少管道磨损和动力消耗,又可防止堵塞。对于大于1500m的长距离输送,可采用中间仓接力的方式,先把各散点电石炉净化灰输送至中转仓,然后用大仓泵远距离输送至终端总灰仓。

四、防爆设计 安全可靠

净化灰相对表面积较大,能从周围吸附大量空气,氧化放热使净化灰温度升高,温度升高道一定程度后发生自然并引发爆炸,针对易氧化、易爆炸净化灰,选用高浓度压缩氮气作为输送载体,以从根本上解决这一问题。每个电石炉净化气力输送系统设置氮气储存罐,用于氮气的储存和缓冲,以免因供气管网的压力波动和供气量不足造成送料失败等故障。氮气管路是密闭的,方便氮气回收利用,节约成本。在净化总灰仓顶部设计防爆阀,防爆阀膜片的开裂压力设低于灰仓设备壳体的耐压强度。现场电气仪表全部采用的防爆元件并在现场设置操作箱,可实现中控室远程操作,在发生火灾、爆炸时切断所有 电机的电压,实现保护性停车。

五、自动化程度高

整个物料输送系统可连续监测系统运行情况,如压力、物料输送量、输送气量等,运行过程中的机械传动部件烧,仅有进出料及一些启动原件,而这些阀门及气动原件的适用寿命都在万次级,日常维护量小;系统动态显示、故障报警和处理功能齐全,能够实现连续输送,大大提高了 生产效率,控制系统具有程控自动、远程手动和就地手动三种控制方式,每种控制方式互相闭锁,保证运行安全。其中以程控自动方式为主,程序根据工艺流程自动完成发送全过程;远程手动方式主要用于设备检修和紧急备用;就地手动方式主要用于设备调试阶段或设备维修时的操作。

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