旋转供料器常见故障及解决办法有哪些？旋转供料器是粉体气力输送系统关键部件之一 ，当其出现问题时，我们该如何解决旋转供料器故障呢，下面龙鼓重工将向大家介绍找到并解决常见的旋转供料器故障问题。

一、选择合适的旋转供料器以避免操作问题

如果您的旋转供料器出现操作问题或旋转供料器组件因正常磨损而失效，有可能是因为您的生产现场选择了错误的旋转供料器或旋转供料器组件。您可以通过避免这些常见的选择陷阱来防止此类问题：

根据您的材料特性选择不正确的旋转供料器（例如每立方米的体积重量，最大颗粒尺寸，以及压实，充气，吸收水分，腐蚀或点燃的倾向）。未能考虑哪种设备（例如机械输送机，皮带或工艺容器）或条件（例如压力或温度）低于或高于旋转供料器。

忽略应用程序的特殊操作条件（例如系统的平均流量与其每小时或者每分钟的瞬时速率及其最大和最小流量）。通过与旋转供料器制造商密切合作，消除旋转供料器选择过程中的猜测，并最大限度地减少未来的操作问题。制造商将询问有关您的材料和操作条件的数据，以帮助您选择和确定适合您应用的旋转供料器尺寸。例如，如果螺旋进料器位于旋转供料器下方，制造商可以帮助您调整旋转供料器尺寸，以避免螺杆过量。

二、如何找到并解决常见的操作问题

旋转式气闸阀会遇到以下常见的操作问题：拥塞、漏气过多、噪音、物料吞吐量不足。

首先，检查旋转供料器的旋转情况。转子是否按照制造商的意图顺时针（或逆时针）转动？转子是否平稳转动而不接触外壳或顶板？你听到或感觉到旋转供料器在颤抖吗？抖动可能表明材料卡在叶片尖端和壳体之间，并最终导致驱动链跳跃”或旋转供料器停转。

根据您的应用，您可以通过斜切（或释放）刀片尖端来解决问题，以减少在刀片和外壳或顶板之间捕获材料的可能性，并实现正确的旋转。您还可以在叶片上安装柔性密封条，以延伸到叶片尖端之外;条带允许材料通过叶片尖端，同时保持密封。条带可以由聚氨酯，氯丁橡胶，特氟隆，碳钢，不锈钢，耐磨钢或其他材料制成，并且通常用螺栓连接到叶片上。但是，因为磨损，保持条带会比较麻烦。

即使旋转供料器在启动时正常旋转一段时间后也会发生干扰。如果您已检查旋转并仍有卡顿，请考虑其他卡纸来源：

是否有异物（甚至是手动工具或焊条等不太可能的物品）进入旋转供料器？

如果您的搜索产生这样的障碍物，请不要只是将其移除 - 跟踪其来源以防止此类物体再次进入旋转供料器。

材料有变化吗？是否有任何条件改变了材料的性质并影响了旋转供料器的流量？例如，来自旋转供料器下方的浆料罐或混合容器的水蒸气可以将旋转供料器内的材料变的潮湿，形成可能堵塞旋转供料器的结块。或者，寒冷天气可能干扰从系统内部向室外储存容器的输送干粉：当系统的集尘器通过冷线吸取温暖的空气时，冷凝形成并与粉末接触，从而形成块状物堵塞旋转供料器。您可以通过在潮湿空气到达旋转供料器之前排出湿空气来防止第一个问题。也可以通过在将材料送入系统之前运行一段时间来连续运行系统来防止出现第二个问题，

材料温度是否高于您的预期？高于预期的材料温度会导致旋转供料器部件膨胀 - 特别是转子受到热材料的影响比壳体更快。这种膨胀可以减小气门间隙，甚至导致转子叶片接触壳体或顶板并卡住。

如果无法降低材料温度，唯一的解决方案是打开旋转供料器间隙。这可能是比较复杂的的，因为工人必须从设备上拆下转子，然后通常加工转子，重新组装旋转供料器，并在将旋转供料器返回运行之前检查间隙。

三、旋转供料器空气泄漏过多

在讨论空气泄漏问题以及如何解决这些问题之前，了解一般的旋转供料器泄漏非常重要。没有旋转供料器100％防漏。由于旋转供料器的结构，转子与壳体和顶板之间必须留有一些间隙。虽然每个旋转供料器制造商都有单独的间隙标准，但典型的刀片到壳体和刀片到头板的间隙在0.003到0.012英寸之间。

在选择旋转供料器之前，您可以通过与龙鼓环保讨论清除需求来避免漏气问题。根据您的材料和应用条件做出决定，例如压差（旋转供料器压力差）和工作温度。如果空气泄漏对您的现场施工至关重要（如在任何气动输送应用中），请咨询龙鼓环保，以根据旋转供料器的尺寸和操作条件估算可能有多少空气泄漏会通过旋转供料器。

四、旋转供料器有两种类型的漏气：

间隙泄漏 - 间隙泄漏是通过叶片到壳体和叶片到顶板间隙的泄漏。材料进入旋转供料器后，间隙泄漏通常会下降。

位移泄漏 - 位移泄漏是通过材料出口时进入每个转子腔的空气量;这种泄漏随着旋转供料器的运行速度和实际位移而增加。

旋转供料器常见故障及解决办法有哪些？旋转供料器常见故障有操作不当问题、拥塞、漏气过多、噪音、物料吞吐量不足等问题，如何找到并解决旋转供料器常见的问题，我们应该严格按照操作使用说明进行操作，定期检修并维护罗茨风机，及时发现问题并加以解决。