生物质锅炉烟气特性

1、燃烧粉尘量大：生物质锅炉燃烧后的灰渣比例＜20%，渣分很小，几乎成为灰分。生物质锅炉烟气含尘浓度大。此外，由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，宜采用布袋除尘器，不适合其它除尘方式；

2、二次燃烧：生物质锅炉常有生物质燃料不能在炉内完全燃烧问题，在烟道里由于氧含量不够不能再次燃烧，粒径较大的粉尘由于烟气热交换时间很多常常保持着燃烧温度，此时，一旦在杨条件具备，如置于空气中容易再次燃烧；

3、生物质锅炉燃料燃烧后堆积密度小，不会造成体积输灰设备的容量增大；

4、燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成设备堵塞，考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度一般控制在160℃—180℃；

5、配套设备要求稳定可靠性高，生物质锅炉一般不能随意性停止运行，因此与之配套的设备必须稳定可靠。

除尘工艺选择：

1、生物质锅炉燃烧后粉尘微细，而且容易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易发生二次燃烧。因此生物质锅炉布袋除尘器前应设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋；

2、根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气中成分分析中灰分（含量8%）、S（0.22%）、CI（0.6%），草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰尘中的比例可高达30%。因此，利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件下就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用覆膜滤料，经过防水、放油、阻燃处理。

产品结构：

1、一般情况下2吨（含2吨）以下的生物质锅炉烟气除尘宜选择单机脉冲除尘器；2吨以上的生物质锅炉烟气除尘宜选择气箱式脉冲布袋除尘器；

2、气箱除尘器分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机维修，达到运行稳定的效果；

3、生物质锅炉布袋除尘器系统保护装置，锅炉烟气首先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当烟气温度超过120℃时，应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度，保护滤袋同时对生物质锅炉布袋除尘器进行保护。

4、全自动化的控制，龙鼓生物质锅炉布袋除尘器能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性；

5、灰斗防板结装置，由于在生物质锅炉烟气除尘器中可能会有粉尘板结，搭拱现象，会造成布袋除尘器卸灰不顺，采用仓壁振动器进行破堵；

6、固定喷吹脉冲清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了返回风清灰不够彻底导致设备阻力高的问题，可借助通过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。

产品清灰：

1、龙鼓生物质锅炉布袋除尘器当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体在很多的时间内通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，从而起到清灰、抖落滤袋上的粉尘作用；

2、生物质锅炉爆管以及烟气温度异常时启动应急保护系统；

3、落入灰斗中的粉尘经卸灰系统排出后集中送出；

4、龙鼓生物质锅炉布袋除尘器检修工作均可在除尘器净气室内执行，无需进入除尘器过滤室，检修维护方便。

除尘主要设备：

龙鼓生物质锅炉布袋除尘器主要由阻火器、布袋除尘器主体、PLC控制系统三大部分组成，其中：

1、阻火器：作为生物质锅炉一级除尘并阻止带火星灰分进入布袋除尘器；

2、布袋除尘器主体：

（1）生物质锅炉布袋除尘器设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等；

（2）滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了生物质锅炉布袋除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入；

（3）喷粉系统：包含氧化钙分仓、卸灰阀、高压罗茨风机等设备；

（4）进气系统：主要包含进风管道、进风手动调节阀等；

（5）排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；

（6）卸灰系统：装置与生物质锅炉布袋除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成布袋除尘器的卸灰系统；

（7）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台；

3、PLC控制系统：通过PLC控制系统可清晰了解布袋除尘器的各项运行参数，操作控制生物质锅炉布袋除尘器除尘系统运行。