气力输送管道磨损问题原因及相关解决措施，气力输送管道磨损问题是气力输送方案设计重点考虑的问题之一，管道磨损会降低整个系统的使用寿命，磨损较大也影响物料的输送质量，容易造成物料破碎加大，严重时会发生泄漏故障，影响物料的整体输送效率。
有人说，气力输送系统可有效能够解决粉尘的污染问题，还能够高效率的完成生产输送工作，是输送设备中一款最理想的粉料输送系统，但是金无足赤人无完人，不论是设备还是人，都不会真正的十全十美。
在气力输送系统输送散料的过程中，最容易发生的故障，就属于气力输送的管道磨损了，有时候严重的话，还会令整个设备遭到停机的困难，所以机械师和设计师必须不断的改进技术，提高气力输送系统的耐磨性，保证系统的平稳运行。
经验表明，气力输送管道的磨损与空气输送速度、所输送货物的磨损、散装物料的浓度、管道的直径以及管道所用的材料有关。直线和角的磨损明显不同。对于某些输送材料，弯头的使用寿命只有几个小时，而相同材料的直截面钢管的使用寿命只有几个月。
由于重力的作用，水平管的磨损也是不均匀的，下部磨损比上部磨损严重。因此，建议法兰连接的厚壁管在最大通过期后旋转90度。管道的安装过程应当正确，轴线不得偏转，也不得从大孔向小径孔过渡。
具有限位连接的法兰是管道装配的最佳选择。当管道磨损最严重时，可以使用专用管道（耐磨弯头），而不是斜管，因为磨损速度比水平管道和直管快。关于弯头的选择，原则是磨损厚壁或简单地更换最简单的弯头位置，并且使用特殊的耐磨材料往往非常好。
气力输送管道磨损问题原因及相关解决措施，气力输送管道的磨损与空气输送速度、所输送货物的磨损、散装物料的浓度、管道的直径以及管道所用的材料有关。直线和角的磨损明显不同。对于某些输送材料，弯头的使用寿命只有几个小时，而相同材料的直截面钢管的使用寿命只有几个月。
