龙鼓正压稀相气力输送系统可用于单点对单点、单点对多点、多点对单点、多点对多点的物料输送，密封性好，可输送煤粉、粉煤灰、石灰石粉等颗粒、粉状、块状物料，山东龙鼓拥有多年系统设计实施经验，可根据所输送物料的特性和工艺要求设计合理的气力输送方案，计算精确的输送参数，确定和优化管道设计

系统简介

龙鼓正压稀相气力输送系统利用低于1kg/cm2 的气体压力，采用正压（吹送式），以较高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有较高的气体－物料比。

稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力提供一般由罗茨鼓风机提供，氮气输送时则有制氮机进行提供。罗茨鼓风机的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离可以达百米，在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达2000m/min 的高速，因此气流速度较高。输送管线初端压力一般低于0.05Mpa，而末端则与大气压基本接近。

正压稀相输送系统：适用于单点对单点，单点对多点的输送。系统特点：由于系统处于正压，所以密封性要求很高，若有一丝泄漏就会造成供料端或者整个系统的粉尘外溢；系统物料采用吹送式，所以末端物料容易从卸料口排出，因此末端构造较简单；但系统的输送温度较高，对于一些特殊易热敏物料必须做降温处理；罗茨风机作为动力源，压力不能达到很高，故输送距离和产量不能同时取最大值。

工作流程

前端由用户设备进行给料（用户设备可单台或多台，轮流进行给料），经正压锁气均压回转阀匀速供料至混合加速室内，经罗茨风机产生的风力吹送至末端单个或多个用户设备，当达到高料位计时，自动反馈停止加料信号至PLC，此时，前端给料阀停止运行，系统停止给料输送，末端可采用一对一或集中除尘形式进行粉尘的收集过滤。

系统优点

1、龙鼓正压稀相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统（旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换闸门、阀门仪表等）、储灰系统（灰库、库顶除尘器、干灰散装机、搅拌加湿器、阀门仪表等）等设备构成，主要以罗茨鼓风机为动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐车或汽车外运。因其气源压力较低，管道内灰尘浓度较低，具有输送量大，能耗低、设备磨损小，维护费用低。

2、正压稀相气力输送系统设备自动化程度高、初期投资少，操作简单易维护，节能环保效率高。

3、利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(8m/s-25m/s ),输送压力沿输送管道逐渐降低；

4、连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护；

5、应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制；

6、输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送；

7、系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，采用负压气力输送系统输送物料对环境污染小。

系统案例

系统特点

1、龙鼓正压稀相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统（旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换闸门、阀门仪表等）、储灰系统（灰库、库顶除尘器、干灰散装机、搅拌加湿器、阀门仪表等）等设备构成，主要以罗茨鼓风机为动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐车或汽车外运。因其气源压力较低，管道内灰尘浓度较低，具有输送量大，能耗低、设备磨损小，维护费用低。

2、正压稀相气力输送系统设备自动化程度高、初期投资少，操作简单易维护，节能环保效率高。

3、利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(8m/s-25m/s ),输送压力沿输送管道逐渐降低；

4、连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护；

5、应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制；

6、输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送；

7、系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，采用负压气力输送系统输送物料对环境污染小。