龙鼓负压气力输送系统结构简单紧凑、自动化程度高、操作简单、易于控制，由压缩空气提供动力，输送管道没有电气干扰、无电气隐患，入口和出口都可安装输送管道、吸入新鲜空气，耗气少、能耗低、从而一处烟气或输送较低，系统在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送，

系统简介

龙鼓负压吸送式气力输送系统主要是利用风机（或其它气源）使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管道从一处输送到另一处的作用。负压吸送式气力输送系统输送管道中的压力低于大气压力，根据系统的真空度，可分为低真空（真空度＜9.8kpa）和高真空（真空度为40-60kpa）等类型。

系统案例

系统原理

1、龙鼓负压吸送式气力输送系统一般采用罗茨真空泵作为动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。

2、气固两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体粉粒。

3、少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使分离与气体分离；

4、分离后的气体排入大气。

常见输送系统区别

系统组成

龙鼓负压吸送式气力输送系统一般由受料器（如喉管、吸嘴、发送器等）、输料管、分离器（常用的有容积式分离器和旋风式分离器两种）、除尘器和风机（如离心风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等）、消声器等设备和部件组成。

1、吸送式接料器：吸送式接料器主要用于箱吸送式输料管中供料，其构造一般较简单，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料器等；

2、输料管：是链接供料器和分离器的管道，并用来输送物料，一般采用圆管，在设计、选择输料管及管件时，应力求密封质量号、便和不污染物料，气力输送输料管直径通常为50-200mm；

3、分离器：为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式很多，按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。

4、除尘器：主要用于拦截或回收排出的含尘气流中的微细粉粒；

5、动力设备：主要是依靠风机所产生的具有一定压力的气流携带物料，克服系统中的沿途阻力，而完成输送任务。常用风机为离心式风机与轴流式风机，此外还经常用到回转式风机及往复式风机。

6、消声器：主要是为了阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪音的重要措施。消声器是安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，消声器能够阻挡声波的传播允许气流通过，是控制噪声的有效工具。

系统特点

1、龙鼓负压吸送式气力输送系统环保、可靠性好，管路内的粉尘不易发生泄漏，物料输送效果好；

2、设备制造、维护要求低，工作可操作性强；

3、负压吸送式气力输送系统压力小，安全性高；

4、气体一般为取自大气的空气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜；

5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；

6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；

7、气体动力源一般采用罗茨风机、罗茨真空泵、离心风机等设备，使用寿命长；

8、负压吸送式气力输送系统适宜短距离输送，一般不超过100m；

9、对管道密封要求高，不得漏气；

10、对输送物料的适应性强，粉料i、颗粒料均可顺利输送。

11、为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气应当预先除尘。